夹治具验收的四个步骤，这篇文章小编给大家讲解

在平时购买设备，夹治具时，大家都希望拿到手上的产品是好用的，符合自己要求的。那怎样才能.大限度的..这一点呢?除了事先与供应商做好细节性的沟通外，拿到产品后的“验收”工作也是至关重要的。我们就以夹治具的验收为例子，一起探讨下。

既然验收工作与.终产品的质量如此密切相关，那么如何才能做好夹治具的验收工作呢?根据自己的工作经验，整个验收工作大致可以分为四个步骤：

1)制作针对夹治具的检验清单;

2)拿到夹治具时对于产品各项参数的检验;

3)夹治具检验完毕后，与生产部门进行夹治具交接，并做好交接记录;

4)夹治具投入生产后使用情况的追踪以及反馈。

那我们就以“散热片”夹治具为例来分别看看这四个步骤都是如何实施的。

**步：制作夹治具的检验清单

检验清单顾名思义就是针对这个夹治具我们需要检验些的内容，包括尺寸，材料等。可能有些公司里会有一份夹治具检验的通用检验清单。但针对每种不同的治具，应当细化出针对此类治具的检验清单，去除不必要项，加入针对性的检验条目。能对于治具各方面达到好的检验。

那么一份好的治具检验表应该包含些什么呢?根据我自己的工作经验，我认为一份完整的治具检验表至少需要以下四个方面的内容：

1、治具外观的检验：这应该是.基础，.直观的检验内容。这方面内容其实通过目检就能明显察觉，例如是不是按照图纸原定的样式进行设计;表面的磨损以及元器件之间采用的紧固方式等。

2、治具尺寸的检验：在做完**步外观的检验后，我们应该对于治具的情况有了粗略的认识。那接下来自然是对细节部分进行更..的检验。对于散热片治具来说，引脚通孔的直径，晶体孔在治具上的相对位置等可以认为是关键尺寸。这些靠目检无法做到..的检查，必须用到量测工具(卡尺、塞规等)，散热片组装图纸上给出的图纸一致或在公差范围内。

3、治具适用性的检验：关键尺寸都检验完毕后，那就该拿实物进行适用性方面的实验了。毕竟治具设计大部分还是基于理论和经验值的。无论治具设计的多么好，都无法实际运用上没有问题。因此一定需要进行实物验证，并且还有一定次数的。

4、治具防呆、防错方面的检验：这一部分可能是大家.容易忽略的一点，却是不容大家忽视的方面。因为之前3部分的验证，我们一直只是按照“我们设计的思路”，“正确的散热片组装方式”等来试验我们的治具。但我们从未考虑过，如果我们用一些“错误”的方法来运用治具，是不是也能正常使用。如果可以，后续正规生产时会不会因为这些错误但能操作的情况带来无法想象的损失呢?杜绝这种情况的放生，便是治具防呆性。也是在治具验收时我们应该重视的一部分。

第二步：夹治具投入正式生产后的追踪以及反馈

可能绝大部分人认为在第三步，将治具交给生产部门后，整个验收流程就结束了。这其实是不够的，一个完整的验收流程应当还有后续追踪使用情况以及反馈的操作。

当经过检验的治具在使用时，发生了偏差或者问题。除了和供应商一起分析治具自身原因外，还应该重新更新检验清单，检查是否是因为某项关键尺寸的遗漏或检验方法有误，从而造成的不良，防止类似的问题再一次发生。